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庆祝我公司在研磨刷辊又一新的突破

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016-9-3     浏览次数:    


我公司在研磨刷辊领域又一新的突破打破国外在这一行业的垄断。研磨刷辊按功能可分为两类,即研磨刷辊和清洗刷辊,而研磨刷辊则占绝大多数,清洗刷辊仅在成品最后清洗或研磨后最后清洗用到,数量比较少,因此统称为研磨刷辊。 研磨刷辊按使用材质又分为:尼龙丝刷辊、不织布刷辊和研磨刷辊三大类,它们在使用上各有特点。 

尼龙丝刷辊作为钢板制造行业最早采用的刷辊,具有悠久的历史。按制造工艺不同又分为钢带缠绕式、压片式、开槽嵌入式。其中钢带缠绕式、压片制造工艺可保证尼龙针刷丝的丝密度又可控制尼龙针刷丝的均匀性,因此完全可以满足各类客户的不同需求。 

研磨刷辊按尼龙刷丝含磨料不同又分为碳化硅(SIC)磨料类、氧化铝(AO)磨料类和纯尼龙类,不论是碳化桂还是氧化铝(AO)磨料其粒度分布范围皆是:60#、80#、100#、120#、150#、180#、 240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。 

不织布刷辊是钢板制造业较晚选用的一类刷辊,按制造工艺不同分为辐射状(Flap type),圆片状(Disk type)和整体海绵状(Sponge type)三类。

不织布刷辊按不织布含磨料的不同又分为碳化硅(SIC)磨料类、氧化铝(AO)磨料类和纯不织布类。不论是碳化硅(SIC)还是氧化铝(AO)磨料其粒度分布范围皆是:60#、80#、100#、120#、150#、 180#、240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。不织布刷辊的特点是研磨精细,所处理的表面精糙度均匀一致,从而能明显提高光敏膜和绿油膜的附着力,特别适用于线宽/线距(L/S)≤100um(=4mil),铜箔厚度≤35um的PCB的制造。在钻孔后毛刺去除、光敏膜前处理和绿油(防氧化)前处理领域有其卓越的表现。特别是绿油(防氧化)前处理工序,不织布刷辊对于板面较硬的毛刺及污染去处力度较强,缺点遇到不织布刷辊由于一些原因造成的表面缺损时,线路板表面会有明显的无法刷到的痕迹,往往造成整个刷辊报废。其次如果刷板机的循环水处理不好、高压清洗的水压不高时,从不织布上磨下的磨料会堵住喷嘴,高压水冲洗不干净会造成线路板堵孔,导致线路板在后到工序报废。但是它研磨精细已证明会提高成品率或减少短路、断路及电气测试NG10%-15%以上。另外不织布刷辊寿命比尼龙刷辊的寿命短,从而研磨成本高,但若计算到提高产品成品率这一点还是值得的。 

陶瓷刷辊引入PCB制造业更是近几年的事,它特别适用于塞孔油墨去除和PTH后处理,但因其造价太高加之最近不织布刷辊又研制出了类似功能的刷辊,陶瓷刷辊的市场份额有待该种刷辊的成本进一步降低后才会有进一步的扩展。

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